射出代工自動化

認識泳慶
１.射出成型24小時量化生產『二班制』。
２.國內代工射出：價格實在，MIT品質要求,可協助同業代工二次。
３.國際射出代工：大陸地區、亞洲、歐美、中東地區客戶，皆有模具轉移至泳慶工業塑膠工廠,廠區均為【MIT生產製造】。
４.客製專案服務：提升射出分類服務能與客戶更緊密合作，泳慶工業工程部針對客戶的客製化需求，從產品設計、逆向工程、模具機構結構設計、3D繪圖服務「、而所適用的射出塑膠材料之建議 「會依產品屬性與適用環境及客戶需求文件作基準」、射出產品檢驗依AQL 標準最為後續進行篩檢、模型打樣、開模、試模、模具修改、客模代射、客料代射、射出成型、後加工、表面處理、組裝包裝、出貨，即為泳慶塑膠工廠射出一條龍式的整體服務整合。
 
理解射出成形原理
簡單說就是將塑膠加熱到玻璃轉換溫度以上，此時你可以將他想像成蠟(常溫固態,可重複加熱塑形)，然後在經由螺桿螺旋機構將塑膠料擠進去模具裡面，然後塑膠料就會慢慢冷卻到低於玻璃轉換溫度以下，此時塑膠就會瞬間變硬凝固，然後再把模具打開，取出成品。

塑膠模加工SOP流程服務
客戶提供圖面（顧客設計好的3D圖面或委託泳慶工業公司繪製後確認完成的3D圖）→ 建3D Mold並進行裝配 → 拆分模線(Parting Line) 卡勾拆滑塊或是斜銷 → 3D細分割 → 出圖給2D (如：排頂出針、預備線割處、滑塊如何拆、合模線等設計）
等等都是2D設計的工作) → 排加工進度(現場生管排程) → 機械粗加工(CNC) → 熱處理 (視實際評估需要,不一定要作)→機械細加工(CNC) → 放電加工 (視實際評估需要，決定作有粗放電以及細放電) → 鉗工整修 → 拋光 → 組模合模 → 試模。

塑膠射出基本概念
由於大部分的機殼都有一些塑膠零件，因此必須利用塑膠射出來製造這些零件。塑膠射出模組和硬模模型一樣都是非常昂貴的投資。塑膠射出製程的基本概念很簡單：把塑膠融化成液態，然後射入已成型的模組中來製造塑膠零件。當模組冷卻後便可得到固態的塑膠零件。只要是製造機殼上的塑膠零件，不管是磁碟滑軌固定座或前面的板面，都必須經過這個程序。

泳慶塑膠廠一覽表
泳慶工業塑膠工廠近40年一直鑽研研究射出成形,以及模具的研發設計和雙色射出成型產品。本公司從事專業的精宓模具設計開發及零件部生產，並發展全方位的加工技術結合，為客戶提供快速、品質穩健且附有具競爭力之最佳CP值的服務。